制藥壓片(pian)中存在的問題及(jí)處理方法

1松片(pian)

　　

　　顆料粘性不夠（生(sheng)藥粉過多）——加粘合(he)劑重新制粒；

　　

　　原料(liao)中含油性成分過(guo)多——是有效成分就(jiù)加吸收劑（CaHPO4、CaCO3等）；

　　

　　是無(wu)效成分就脫油；

　　

　　顆(kē)粒含水量不當——顆(ke)粒幹燥與過濕則(zé)顆粒變形，片硬較(jiào)差。含水⛱️量以3%-5%爲宜(yi)；

　　

　　制粒時乙醇濃度(du)太高；沖頭長短不(bú)齊；片劑壓好後露(lu)空氣中太久，吸水(shui)膨脹也會産生松(sōng)片。

　　

　　2粘沖

　　

　　顆粒太濕(shī)，潤滑劑用量不足(zú)或分布不均勻；沖(chong)模有🚶‍♀️字或粗糙。

　　

　　3崩(bēng)解時限超限：壓力(lì)與硬度是影響崩(bēng)解時限超限重要(yao)因☎️素；

　　

　　澱粉的影響(xiǎng)：澱粉能使不溶性(xìng)或疏水性藥物較(jiào)快崩解，但能🐕水溶(rong)性藥物作用較差(chà)；

　　

　　粘合劑粘結力強(qiáng)，用量多，能使崩解(jie)時限超限；

　　

　　潤滑劑(jì)用量多，能使崩解(jiě)時限超限；

　　

　　含糖的(de)片劑貯存溫度高(gao)或引濕後，明顯延(yán)長崩解。

　　

　　4裂片：

　　

　　細粉(fěn)過多或粘合劑不(bú)足或顆粒過粗過(guò)細，能造成裂片——篩(shāi)去細粉，辦幹燥粘(zhan)合劑和勻後壓片(piàn)（CMC、微晶纖維素⚽等）；

　　

　　含(hán)油多，纖維素多——加(jiā)吸收劑或糖粉；

　　

　　顆(ke)粒含水小，幹燥——噴(pen)乙醇吸潮；

　　

　　壓力過(guo)大或轉速過快

　　

　　5片(pian)重差異超限：顆粒(li)粗細不均，加料器(qì)不平衡，下沖☂️不靈(ling)活🔞。

　　

　　6疊片：粘沖或上(shàng)沖卷邊等原因以(yi)緻片劑粘着在上(shang)沖，下沖上升的位(wèi)置太低。

　　

　　7變色或表(biǎo)面斑點：顆粒過硬(ying)，潤滑劑不均勻，上(shàng)沖滑油過多