流化制粒包(bao)衣幹燥機

概述：

物料粉末粒(li)子，在原料容器（流(liu)化床）中呈環形流(liú)化狀态，受到經🥵過(guo)淨化後加熱空氣(qì)預熱和混合，将粘(zhān)合劑溶液👅霧化噴(pen)入，使若幹粒子聚(jù)集成含有粘合劑(jì)的團粒，由于熱空(kōng)氣🐪對物料的不斷(duàn)幹燥，使用粒中水(shuǐ)分蒸🔴發，粘合劑凝(níng)固，此過程不斷重(zhòng)🐆複進行，形🏃‍♀️成理想(xiang)，均勻的多微球狀(zhuang)顆粒。

應用範圍：

1. 制(zhì)藥工業中制粒：壓(yā)片顆粒、沖擊顆粒(lì)、膠囊用顆粒等。

2. 食(shí)品造粒及包衣：砂(shā)糖、咖啡、可可粉末(mo)、奶油、粉末果汁、氨(ān)基酸、調味料、膨化(hua)食品等。

3. 其它行業(yè)造粒：農藥、飼料、化(hua)肥、顔料、染科化工(gōng)等。

4. 粉狀：顆粒、塊狀(zhuang)濕物料等幹燥。

5. 包(bāo)衣：丸劑保護層、備(bèi)色、緩釋、腸溶、薄膜(mo)包衣等。

工藝流程(cheng)：

1. 制粒：進風氣流自(zi)下而上推動物料(liào)向上運動，粘合劑(jì)🌍通過噴槍嘴自上(shàng)而下噴入，将粘合(he)劑霧化成極細小(xiǎo)的液㊙️滴噴🔴入，方向(xiàng)與物料運動方向(xiàng)相反，物料和物料(liào)粘合是通過粘合(hé)劑的液橋粘合力(li)作用在一起，體積(ji)不斷擴大，最終開(kai)成❓一定大小的顆(ke)粒

2. 幹燥：流花過程(chéng)中顆粒懸浮在空(kōng)氣中，顆粒表面與(yu)❌熱空氣完📞全接觸(chu)，達到了最佳的熱(rè)交換狀态，這保🏃證(zhèng)了顆粒受熱均勻(yun)，多餘水分均能從(cong)外到内的蒸發，防(fáng)止了局部過熱的(de)問題。在物料溫🌐度(du)超過室溫的情況(kuàng)下♋，可以使用較高(gāo)的進風溫度以加(jiā)快幹燥速度。

3. 包衣(yī)：進風氣流自下而(ér)上通過底部的氣(qi)流分布闆，顆🐕粒循(xun)環地從隔圈内上(shang)升，從隔圈外下降(jiàng)，包衣液滴通👣過霧(wù)㊙️化噴槍在隔圈内(nèi)自下而上地噴射(she)，與隔圈内的物料(liào)方向相同。當霧化(huà)❓液滴接觸到隔離(li)圈内的顆粒時，在(zài)顆粒表面輔展、接(jie)合。當顆粒流合到(dao)擴展室時，包衣液(ye)中多餘的水分被(bèi)蒸♌發掉。顆粒表面(miàn)開成厚薄均勻連(lián)續的包衣膜的距(jù)離降到最少👈，以便(biàn)液滴在顆粒表面(miàn)能良好的鋪展，形(xing)成均勻的薄膜。
   

特(tè)點：

1. 通過粉體造粒(lì)，改善流動性，減少(shǎo)粉塵飛揚。

2. 混合制(zhi)粒幹燥包衣在一(yī)機體内完成一步(bù)制造。

3. 設置壓力洩(xie)放孔，一旦發生爆(bao)炸，設備人員不受(shòu)傷害。

4. 通過粉末體(tǐ)造粒改善其溶解(jie)性能。

5. 采用抗靜電(dian)濾布，設備操作安(an)全

6. 設備内表面無(wu)死角，裝卸料輕便(biàn)快速易于沖洗幹(gan)淨㊙️，符合“GMP”要求。

7. 密閉(bi)式的操作系統避(bi)免交叉感染。

8. 溫度(dù)控制精準，波動範(fan)圍小。

9. 形象化的動(dòng)畫操作界面、直觀(guān)、便于操作、且容易(yì)掌✨握。

10. 精心設計的(de)氣流分布結構，氣(qi)流分布均勻，生産(chan)效率高，産品質量(liàng)更穩定且重現性(xìng)好。